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化工泵施工设计要求有哪些？

一、化工泵施工设计要求:

1、水泵基础设计



必须安全稳固，标高、尺寸准确，以保证水泵运行稳定，安装检修方便；

2、按GB/T50265-97《泵站设计规范》规定：单机功率在160kw以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw以下的卧式离心泵机组，其机泵基础可不进行动力计算。反之，则必须进行计算，尤其是与泵房建筑结构连成整体的机泵基础。

1、基础形式：按与泵房结构的联结与否可分为分离式和整体式。地面式泵房宜采用分离式基础，地下式或半地下式泵房一般采用整体式，与钢筋混凝土底版连成整体，整体式基础属泵房的结构设计内容；

2、一般功率在100kw以下时，水泵和电动机带有底盘，可直接安装在基础上；100kw以上时，无底盘，基础面需垫以钢板或型钢；

3、由于水泵、电动机设备经常更新变动、各厂家产品规格也不完全统一。因此在施工图设计时，必须获得生产厂的产品技术说明等资料，在浇捣基础之前，好按实际设备的尺寸校核；

4、对于分离式的中、小型水泵基础可参照下列经验数据设计；整体式基础可根据情况适当调整，并结合泵房的结构设计考虑。

地下室集水坑排污泵安裝需要注意什么？

01 先在安装使用以前应将集水坑底端的杂质及淤泥清洗整洁，尤其是石子和混凝土碎渣，非常容易阻塞水泵离心叶轮，导致电机毁坏。次之，在沟底置放水泵的部位应设定高约10公分上下，总面积比水泵基座稍大的混凝土服务平台，那样可合理避免泥土及脏物阻塞水泵。

02 正常状况下，每一个集水坑内较少应安裝两部水泵，一用一备，那样才可使在其中一台常见故障的情形下的正常排水管道；此外每台水泵都需要配备一个逆止阀及一个闸阀，且逆止阀的部位应尽量避免的挨近水泵的排水口，那样可降低流回的用水量及有利于之后拆装检修。

03 一般排污泵生产厂家只承担电器柜至排污泵中间的布线，而电器柜的开关电源三相五线则是由顾客自主装线。在这儿，要留意开关电源三相五线的0线火线，在连接电器柜前，需要用数字万用表完成测量明确，要让 火线与0线不容易插错。

04 浮球的安裝虽说是件非常容易的工作中，但有几个方面需要留意：较先要留意浮球的部位，现阶段的集水坑大部分全是安裝2—3只浮球，低水位线停泵，高水位线起一台泵，较高水位线两部泵与此同时起，浮球部位的组装标准是不仅使集水坑内废水能立即排出去，又要避免 水泵经常运行，尤其是低水位线浮球部位不可以过低，承担会造成 水泵运行历程中电机制冷不充足，长期性那样易烧毁电机。

离心泵的解体检查和组装要求

离心泵的解体检查和组装要求

1）各部件无锈蚀、污物；

2）轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；

3）叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；

4）检查转子各部件与主轴配合均无松动现象；

5）测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并作记录；

6）测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；

7）检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。

3. 机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他型式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

4. 组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。

5. 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。

6. 有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。

7. 对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂业技术人员进行现场拆检。