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轴流泵的性能特点

轴流泵的性能特点

（1）扬程随流量的减少而剧烈增大，Q—H曲线突增，主要原因是：流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。

（2）Q—N曲线是陡降曲线。关死扬程（流量Q=0时）是额定值的1.5~2倍。因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。

（3）Q—η曲线呈驼峰形，即工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取出口阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角或改变转速的方法来调节流量。

（4）轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。

轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。

1. 进水管

喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。

2. 叶轮

叶轮是主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，

3. 导叶

导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。

4. 轴和轴承

中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。

轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向***作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。

5. 轴封

轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。

6. 泵壳

轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。

轴流泵的工作原理

轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力，使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力（或叫升力），将液体推出，从而沿排出管排出。这和图2-22所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。

轴流泵为什么不能“闸阀调节”而是变角调节？

闸阀不适合做调节阀，因为轴流泵的介质流速相对较高，如果使用闸阀，阀板易被冲刷，造成内漏。

　　轴流泵靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

　　（1）工作原理、结构和分类

　　工作原理： 轴流泵依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量

结构：叶轮为螺旋浆式，过流部件由进水管、叶轮、导叶、出水管和泵轴等组成

分类：· 固定叶片式 — 叶片不可调；半调节叶片式 — 停机拆下叶轮后可调节叶片安装角;全调节叶片式 — 装油调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角；

　　（2）性能特点和适用范围

　　性能特点：轴流泵是一种高比转数（ns = 500 ~ 1200）的叶片泵,适用于大流量、低扬程作业；轴流泵的H－Q特性曲线很陡，关死扬程（流量Q = 0时）是额定值的1.5 ~ 2倍；与离心泵不同，一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法调节流量。